Современные тенденции развития металлургии все в большей степени ужесточают требования не только к качеству огнеупорных изделий и материалов, но к таким технико-экономическим показателям как удельные затраты огнеупоров на тонну продукции и возможности комплексного обслуживания футеровок агрегатов.
Высокоэффективный силовой класс для тренировки всех мышечных групп. Занятие поможет Вам создать гармонично развитое и тренированное тело, также поддерживать мышцы в тонусе и скорректировать фигуру талько благодоря TRAINING-POWER.
Весьма примечательными в этом ракурсе оказались сразу две конференции, посвященные проблемам огнеупоров, которые осенью состоялись в Донецке и Алуште. В Донецке 4 сентября 2013 г. в пресс-центре выставочного центра «ЭКСПОДОНБАСС» состоялась Международная научно-техническая конференция «Современные огнеупоры: ресурсосбережение и применение в металлургических технологиях», организованная украинской ассоциацией сталеплавильщиков совместно с выставочным центром в рамках выставки «Промышленная неделя». В конференции приняли участие чуть более сотни ученых и технических специалистов, представляющие свыше 40 различных предприятий, институтов, фирм, заводов, научно-производственных предприятий и т.п. Так в конференции приняли участие (в том числе с докладами и сообщениями) представители 9 иностранных фирм, большая часть из которых представляли интересы поставщиков и производителей современных огнеупоров и изделий. Также в конференции приняли участие представители большинства украинских металлургических заводов и комбинатов, являющиеся основными потребителями огнеупорной продукции. Украинские производители огнеупоров были представлены четырьмя заводами и несколькими промышленными компаниями. С научной стороны в конференции приняли ученые 7 университетов и научно-исследовательских институтов.
По мнению большинства участников, конференция была посвящена крайне актуальной проблематике, интересующей как специалистов металлургических предприятий, так и производителей огнеупоров. Достаточно сказать, что в последние годы львиная доля огнеупоров, используемых при производстве чугуна, а также при производстве, внепечной обработке и разливке стали, завозится на отечественные предприятия из дальнего зарубежья. В тоже время огнеупорные заводы Украины и России продолжают терять объемы производства, сетуя на слабый спрос на продукцию со стороны металлургов, значительную изношенность основных фондов, отсутствие качественного сырья и пр.
Между тем, нельзя не отметить, что объемы импортируемых огнеупорных изделий и материалов в Украину уже давно достигли колоссальных объемов и значительно превысили 100 тыс. т в год. Фактически уже сейчас можно с уверенностью говорить о стратегической зависимости отечественной металлургии от поставок огнеупоров из Китая. И эта ситуация будет продолжать ухудшаться в ближайшее годы, поскольку будут продолжать уменьшаться объемы использования (и производства) отечественных алюмосиликатных огнеупоров, а металлургические предприятия будут продолжать избавляться от непрофильных активов, к которым относятся и огнеупорные заводы и участки. В Алуште 4 октября 2013 г. в рамках IX международной конференции «Рынки металлургического сырья СНГ» был проведен самостоятельный блок «Огнеупоры», Состоящий из двух сессий: «Рынок: потребление, поставки, цены» и «Современные технологии и новые виды огнеупоров», В нем приняли участие около 80 специалистов, представляющих преимущественно производителей и поставщиков огнеупоров из Украины, России, ряда стран Европы. Всего было заслушано 14 докладов, в которых выступающие акцентировали свое внимание на тенденциях развития рынка огнеупоров и направлениях снижения затрат на огнеупорные материалы. Представители большинства иностранных компаний, а также производителей огнеупоров из Украины и России акцентировали внимание на развитии тенденции комплексных поставок огнеупоров в привязке к конкретному агрегату и условиям его эксплуатации. При этом принципиальное значение приобретает сравнительно новая форма сотрудничества между поставщиками и потребителями – комплексное сервисное обслуживания футеровки с оценкой эффективности по конечным показателям (аутсорсинг).
Собственно при проведении тендеров на закупку огнеупоров крупные потребители отдают предпочтение тем поставщикам, которые в максимальной степени обеспечивают огнеупорами работу того или иного технологического агрегата с наилучшими показателями удельных затрат. При этом поставщик огнеупоров берет на себя ответственность за конструкцию футеровок и огнеупорных изделий, эксплуатационную стойкость футеровки, включая надзор за эксплуатацией и возможные ремонтные операции, а также логистику при поставке огнеупоров от различных производителей. Комплексная поставка позволяет потребителю получить весь комплект необходимых материалов и изделий, включая различного рода мертели, ремонтные массы, засыпки и т.п., объемы которых составляют незначительную часть от общей поставки.
При этом поставщик (держатель контракта) поставляет не только свою продукцию, но и продукцию от других производителей, которые обеспечивают необходимые показатели по критерию «цена-качество».
Развитием системы комплексных поставок может стать система сервисного обслуживания футеровки на стадии разработки дизайна, изготовления футеровки, ее обслуживания и ремонта, а также утилизации. Это становится все более актуальным, поскольку производители чугуна и стали в силу ряда причин теряют персонал, который мог сфокусироваться на обеспечения качества футеровки и ее эксплуатации.
Пакеты на комплексные поставки и сервисное обслуживание позволяют потребителю сфокусировать внимание на наиболее важных показателях работы футеровки агрегата в целом, исключая из обсуждения ряд показателей, которые используются профильными специалистами для характеристики отдельных элементов футеровки. Это обеспечивает более легкий путь для поиска лучшего решения. В длительной перспективе потребителю оказывается легче пользоваться услугами установившегося поставщика.
В плане разработки новых подходов к использованию огнеупорного сырья особое внимание обратил на себя доклад фирмы RHI, посвященный вторичного сырья, в частности огнеупорного кирпича. В 2012 г. объемы переработки кирпича на фирме составили 72,5 тыс. т. Ожидается, в 2013 г. эта цифра составит 83 тыс. т. Эффективность такой переработки обеспечивается сбережением расходов на сырьевые материалы; улучшением показателей состояния окружающей среды; введением новых продуктов на новые рынки; более тесным сотрудничеством между производителями и потребителями огнеупорной продукции и т.п. Огнеупорная промышленность и ее партнеры сделали огромный прогресс в улучшении повторного использования огнеупоров и минимизации отходов. Целью на сегодняшний день является доказать прочную основу для дальнейшего прогресса и повышения устойчивости.
В качестве эффективного решения в части повышения стойкости футеровки конвертеров фирмой «PRCO» было представлена технология и материалы для нанесения гарнисажного слоя. Такая технология предполагает добавку в конвертерный шлак специальных флюсов, которые его загущают. Такой флюс в виде магнезиального брикетированного продукта имеет в своем составе сырьевые компоненты, традиционно применяемые в конвертерной плавке: известь, доломитизированная известь, уголь, доломит, магнезит и пр. Суммарный состав содержит (CaO+MgO) более или равно 72% при основности (CaO+MgO)/SiO2 более или равно 8. Магнезиальный брикетированный флюс производится на базе огнеупорных предприятий в Донецкой области с удобными схемами логистики и оперативным планированием поставок. Этот флюс, позволяет использовать 100% образовавшегося на металлургических комбинатах огнеупорного лома отработанной футеровки (на основе MgO) плавильных и разливочных агрегатов.
В ходе дискуссии большинство специалистов подтвердило, что развивающийся дефицит бокситов, песка оксида хрома и качественного магнезита будет стимулировать научные разработки в области совершенствования огнеупорных материалов и изделий. Приоритетом, видимо, будет оставаться создание продукции с повышенной эксплуатационной стойкостью, что достигается использованием шпинелей, новых композиций антиоксидантов, а также различных добавок типа оксида циркония и т.д. Кроме того, многими предприятиями ведутся работы в направлении снижения трудозатрат на обслуживание и утилизацию огнеупоров, развиваются технологии обеспечения качества изделий. Безусловной представляется интересным также развитие тенденции повышения экологических требований и ограничений к процессам производства чугуна и стали, что наложит определенный отпечаток на прогресс в процессах производства и эксплуатации огнеупорных изделий.
|
